Tecnologías

La variedad de materiales que componen la gama Ecozema® implica la utilización de varios tipos de tecnologías de producción.

Moldeo por inyección: a través de este proceso es posible transformar biopolímeros como Mater-Bi® e Ingeo™ P.L.A. en artículos de forma compleja y espesor mínimo, poco menos de 1mm. El polímero en primer lugar pasa a estado fundido y luego se inyecta en un molde. Una vez que el material se enfría, es posible abrir el molde y extraer la pieza que, por lo general, no precisa otra mecanización.
Pro: alta precisión dimensional, posibilidad de realizar piezas de formas complejas, productividad significativa.
Contra: elevado coste de la inversión inicial (molde), no se consigue procesar biopolímeros con espesores ínfimos.

Con esta tecnología se realizan los cubiertos Ecozema®.

El conformado de cartón: es la última tecnología de transformación introducida en nuestra empresa. Con este proceso es posible obtener envases de cartón perfectamente líquidos o a prueba de grasa, ya que se forman sin pegar ni unir. Comenzamos con una bobina, con o sin recubrimiento, pasamos por una fase inicial de producción de fibra y luego pasamos al troquelado. El blanco obtenido se introduce en un molde de formación donde, debido al efecto de la presión y la temperatura, el cartón se deforma y permanece en la geometría deseada. Pros: alta productividad, buena precisión dimensional, sellado perfecto para líquidos y grasas, posibilidad de personalización con impresión Contras: molde necesario para cada formato individual, cartón especial requerido, pliegues en el cartón no se pueden eliminar en las áreas de plegado.

Termoconformado: en primer lugar se realiza la extrusión del polímero, creando una lámina que seguidamente se introduce en un molde en el que, por medio de calor y vacío, se estira tomando la forma deseada. En función de la instalación, la pieza es separada de la lámina durante el conformado o en un segundo momento. Gracias al estirado, el material puede llegar a tener espesores muy reducidos, de hasta unas décimas de mm.

Pro: elevada productividad, piezas ligeras gracias al reducido espesor que se puede obtener.
Contra: elevado coste de la inversión inicial (molde).

Fibra moldeada: en este proceso las fibras de celulosa se mezclan con agua formando una masa a la que se le añaden los aditivos necesarios. La mezcla seguidamente se introduce en un molde en el que toma la forma deseada. A continuación, para eliminar la abundante humedad que la pieza todavía contiene en esta fase, se la desplaza a un segundo molde en el que se “cocina” y, por último, se recorta el borde.

Cartotecnia: en la fábrica de papel se aplica un recubrimiento de biopolímero al lado del cartón que estará en contacto con el alimento. El cartón sucesivamente pasa a la industria transformadora que se ocupa del estampado, troquelado y conformado de la pieza.