Technologies
La variété de matériaux dont est composée la gamme Ecozema® implique l’emploi de diverses technologies.

Moulage et injection: c’est un procédé qui permet de transformer les biopolymères comme Mater-Bi® et Ingeo™ P.L.A. en objets de forme complexe et avec une épaisseur minimum légèrement inférieure à 1mm. Le polymère est porté à l’état de fusion et injecté dans un moule. Après refroidissement le moule est ouvert pour extraire chaque pièce qui n’a généralement pas besoin d’ ultérieure modification.
Pour: dimensions très précises, réalisation de pièces aux formes complexes, bonne productivité.
Contre: coût élevé de l’investissement initial (moule), impossibilité de travailler des biopolymères avec une très faible épaisseur. Cette technologie est utilisée pour réaliser les couverts Ecozema®.

Le cartonnage: c’est la dernière technologie de transformation introduite dans notre entreprise. Avec ce procédé, il est possible d’obtenir des récipients en carton parfaitement liquides ou gras car ils sont formés sans collage ni jointure. Nous commençons par une bobine, avec ou sans revêtement, nous passons par une phase initiale de déformation des fibres puis nous passons à la découpe. Le blanc obtenu est ensuite inséré dans un moule de formage où, sous l’effet de la pression et de la température, le carton se déforme et reste dans la géométrie souhaitée. Avantages : productivité élevée, bonne précision dimensionnelle, étanchéité parfaite pour les liquides et les graisses, possibilité de personnalisation avec impression Inconvénients : moule nécessaire pour chaque format individuel, carton spécial requis, plis dans le carton ne peuvent pas être éliminés dans les zones de pliage.
Thermoformage: le polymère est d’abord extrudé en feuilles qui sont insérées dans un moule, sous vide, à haute température, s’étalent et prennent la forme désirée. Selon la machine utilisée, les pièces sortent déjà détachées de la feuille ou bien, cette dernière étape a lieu successivement. L’étalement permet d’obtenir des matériaux de très faible épaisseur, de l’ordre de quelques dixièmes de mm.
Pour: productivité élevée, légèreté des pièces due à la faible épaisseur.
Contre: coût élevé de l’investissement initial (moule).
Fibre moulée (Molded fiber): les fibres de cellulose sont mélangées avec de l’eau pour obtenir une pâte “pulp”, dans laquelle il est possible d’ajouter des additifs. Le tout est ensuite versé dans un moule pour prendre forme. A ce stade, les pièces ont encore un fort taux d’humidité et elles sont « cuites » dans un deuxième moule. Successivement les bordures sont ébarbées.